當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。壓濾機濾帶打滑跑泥原因有：

        壓濾機濾帶跑泥

　�。�1）進泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、壓濾機濾帶壓不出的現象。

　　解決措施：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

　�。�2）污泥的絮凝效果不理想

　　如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區被脫去，流動性的污泥進入壓榨區經擠壓大部分跑出來了。

　　解決措施：依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

　�。�3）壓濾機濾帶起拱

　　壓濾機濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條壓濾機濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。壓濾機濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得壓濾機濾帶松弛。

　　解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態，對軸承維護保養；查看起拱壓濾機濾帶的張緊系統，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條壓濾機濾帶的張力在適度程度。

　　（4）氣壓過大

　　絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態達到穩定狀態就被強大的壓力擠出，這是壓濾機濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調到合適范圍。

　　壓濾機濾帶打滑

　　壓濾機濾帶打滑主要是進泥超負荷、壓濾機濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。

　　解決措施：應降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，壓濾機濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。