板框壓濾機工作原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。下面就來了解一下板框壓濾機濾板損壞、滲水、遲緩走偏、濾餅不均等5類故障處理方法。

　　1、板塊本身的損壞

　　主要原因：

　　1）當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

　　2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多而損壞。

　　3）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　4）如果濾板清理不凈，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道道的小溝，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅也無法形成。

　　處理方法：

　　1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥。

　　2）完成這個周期，減少濾板容積。

　　3）檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力。

　　4）仔細清理濾板，修復濾板。

　　濾板的修復技術如下：

　　濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。在實踐中我們可以采用油面修補劑進行補修，具體修復方法如下：

　　1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好；

　　3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高；

　　4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽；

　　5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

　　2、板框間滲水

　　造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低；2、濾布褶皺和濾布上有孔；3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

　　3、形不成濾餅或濾餅不均勻

　　造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，對癥施治解決問題。

　　主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

　　4、濾板行動遲緩或易掉

　　有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。

　　要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉，使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

　　5、液壓系統故障

　　板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。

　　1、漏油現象

　　由于制造精密，液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。

　　2、壓力保持不住

　　造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等。

　　常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

　　3、液壓缸推進不合適

　　液壓缸推進不合適顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

　　板框壓濾機在砂石生產系統的污水處理環節和尾礦干排中應用越來越多，了解其特點，揚長避短，減少機器運行故障，才能保證生產的高效進行。