帶式壓濾機在長期運行的過程中，總是避免不了時有故障發生，其中尤以濾帶跑偏的發生頻率較高。濾帶跑偏不J會影響出泥效果，同時也非常容易損壞濾帶及相關控制元件，為生產企業帶來較大的經濟損失。

　　那么，當在生產過程中遇到濾帶跑偏的情況，我們應該怎么解決呢？下面，浙江�？沦惥蛷脑斐蔀V帶跑偏的原因及解決方法這兩個方面為大家進行詳細分析。

　　1、糾偏滾軸運作不靈敏，造成濾帶向一側跑偏，此時一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框將會因側翻而折損。

　　解決辦法：如糾偏滑塊銹蝕卡阻，需進行除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對需對其維修；有氣管或氣囊損壞應及時更換。

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　　2、當預脫水濾帶布泥不均時，污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶則會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

　　解決辦法：此時應檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有安置好，就要對泥耙進行檢查及修復，同時及時更換刮泥板。

　　3、濾帶在使用過程中，磨損造成的撕裂、變形以及濾帶褶皺，這些都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。

　　解決辦法：進行設備每日的例行檢查時，對濾帶的磨損狀況多加注意，一旦發現磨損嚴重或出現撕裂、褶皺時，及時的更換。

　　4、帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發生變化，都會致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

　　解決辦法：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養，如有磨損及時檢修

　　5、帶式壓濾機在工作中會產生大量水蒸氣進入空氣中，這些含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣路系統，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯件內的水排放不及時，會造成一系列氣動元件氣孔堵塞和腐蝕，致使糾偏氣閥失靈，讓濾帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。

　　解決辦法：在每次設備運轉完畢后都及時檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯件內的水放凈。另外對氣路及氣動元件經常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統正常運行。

　　6、上、下濾帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調整過程中誤差和摩擦力的不同，會造成濾帶左右受力大小的不同，這也是造成濾帶跑偏的主要原因之一。

　　解決辦法：帶式壓濾機在開機時，要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調節流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。

　　以上就是浙江�？沦悶榇蠹铱偨Y的造成濾帶跑偏的原因及解決方法，影響帶式壓濾機濾帶跑偏的因素有很多，包括設備的結構設計及后續使用操作等多個方面。因此，在采購帶式壓濾機設備時，選擇一家質量可靠、售后有保障的廠家，對客戶來說才能在更大程度上避免后續使用中事故的發生